過熱是軸承故障的主要元兇，通常表明機器運轉(zhuǎn)異常，如果不及時處理，將導致機器損壞等連鎖反應。那么，造成軸承過熱的常見原因有哪些呢？

（1）軸承精度低，選型不當：

軸承精度不達標或選型不合適會導致機器無法滿足最佳運轉(zhuǎn)條件，從而直接導致軸承過熱。解決方法：選擇符合官方要求規(guī)定精度等級的軸承。

（2）振動大：

例如聯(lián)軸器找正工藝不符合要求，轉(zhuǎn)子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振等。有些轉(zhuǎn)子在運行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會導致產(chǎn)生不平衡的離心力，進而使軸承過熱、產(chǎn)生振動，嚴重時導致滾道磨損，直至破壞。

（3）冷卻不足：

冷卻不足通常表現(xiàn)為管路堵塞、冷卻器選用不合適、冷卻效果差等。潤滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞會導致冷卻效果變差，尤其是在夏季。冷卻器結(jié)垢嚴重時，軸承溫度會頻繁報警，應在每年夏季前對冷卻器進行酸洗除垢，這是一種比較有效的處理方法。

（4）安裝不當：

安裝不當是軸承過熱的另一個重要原因。軸承的正確安裝直接影響其壽命和主機精度。因此，在安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。如果軸承安裝不正確，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩，導致軸承過熱或磨損。此外，軸承還會產(chǎn)生振動，增大噪音，進一步加劇溫升。